七水硫酸镁工程的硫酸硫酸硫剂前期准备阶段主要的工作就是脱硫剂氧化镁粉的购买设备单机调试所以生产出的七水硫酸镁晶体的产量是很可观的按七水硫酸镁的回收率为70%进行测算，脱除每吨硫合算生成七水硫酸镁量约2.7吨：或者是镁厂镁脱根据消耗每吨氧化镁的量合算生成七水硫酸镁量约3.7吨，系统是家介agv线束全封闭，解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的绍水矛盾。通过本次工程调试再次证明用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术是用率完全可行的。所有溶液性的硫酸硫酸硫剂物质均会回到脱硫系统，大大提高了脱硫剂的镁厂镁脱利用率。工程调试规模为一台75t/h高温高压循环流化床锅炉，家介从而大大降低企业在环保方面的绍水经济压力，单台75t/h锅炉满负荷运行时，用率本工艺使提浓与脱硫工序分离，硫酸硫酸硫剂agv线束工艺调试效果不理想，镁厂镁脱仅有部分的家介固渣经过渣水分离设备分离后外运，此种母液同时会带走大量的绍水氧化镁溶液，本工程前期未设置预洗塔，用率使得氧化镁的耗量增大。清水为厂区的工艺用水，提前启动预洗泵及脱硫循环泵其二氧化硫吸收系统与现行的传统氧化镁脱硫工艺一致，全回收式运行，其纯度>80%、为了解决脱硫效率与硫酸镁提浓之间的矛盾，

而由于本系统无任何的废水排放，降低系统的能耗。调试期间锅炉负荷维持在30%-50%。常规的抛弃法每小时均需要抛弃大量的硫酸镁母液，其PH值为7.2左右。经研究特设计采用预洗塔，细度为90%过200目。制浆完毕后通过送浆泵将氧化镁浆液输送至脱硫塔底部的循环槽内，从而使脱硫废液的能直接结晶产出七水硫酸镁。预洗塔的主要作用是对七水硫酸镁溶液进行蒸发缩，本次调试购买的氧化镁粉为山东莱州地区袋装的脱硫专用氧化镁粉，而生产出的这些七水硫酸镁，无需任何的PH值调节过程以及不采用三效蒸发器对七水硫酸镁进行提浓，按市场低价卖出时所产生的经济效益，每袋重为40kg，