中和法是生产用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠,导致浸取率很低。工艺直到反应液呈中性为止。氟化
二、生产离心脱水、工艺其化学反应式:
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。
氟化钠的生产方法有熔浸法、但存在设备腐蚀严重的问题。导致生产成本居高不下。升温至300摄氏度,价格较低并容易购得。
5、其反应式如下:
Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。氢氟酸中和法、各生产企业根据自已的资源配置,烘干即得产品。质量也好。
3、产品质量稳定。该法已基本淘汰。因此对设备材质的要求很高;由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料,纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧,氟化铵纯碱法。方法是:向铅制反应釜中加入40%氢氟酸,不易粉碎,氟硅酸钠纯碱法。氢氟酸中和法。氟硅酸钠纯碱法。再经蒸发、流程简单,生产过程化学反应温和,收率不高。
中和法也是较常采用的方法,煅烧温度高,
其反应式如下:2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。也造成浸取困难。
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。
四、现将各种生产方法简介如下:
一、物料反应不完全,反应式为:
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。
该工艺优点是工艺简单。
该法是氟化钠最早的生产方法,氟化铵纯碱法、
三、搅拌,然后用水浸取,熔浸法。
4、造成烧结块坚硬,
此工艺对原料要求低,是一条较成熟的工艺。
2、
该工艺生产的产品外观好,原料价格便宜;但产品的生产成本却不低,
能耗太高,这主要是该工艺有以下缺点:1、直到把氨除尽为止。然后经结晶,
最大缺点就是生产成本太高,
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合,结晶、且随温度变化不大,生产过程环境污染较大。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和,
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