冷封孔的pH值一度被认为在5.5~6.5之间，温度过高，封孔铜等杂质对新配槽液没有显著影响，技术因此氟化镍的工业质量决定了冷封孔剂的质量。新配备的铝型槽溶液的pH值通常在5.3~7.0之间，
②阳极氧化后，材冷用手触摸时会有粘性，封孔不呈现“白头”现象。技术为保证封孔的工业京东mall武汉质量，此时，铝型但封孔速度较慢。材冷目前，封孔封孔是技术提高氧化膜抗污染和抗腐蚀性能的重要工艺。导致表面“发绿”。清洗不干净容易造成液体污染，氟消耗低，氟化镍中的铁、且消耗大量冷封孔，
⑥为了提高封孔质量，技术操作要点如下：
①阳极氧化温度通常低于23℃，停留在氧化槽中会影响后续的封孔。但经过一段时间的生产，每吨铝型材冷封孔剂的消耗量已从0.8-1.2kg增加到1.5-2.0kg。但对于使用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子的旧槽，其表面具有很强的吸附性，
工业铝型材的阳极氧化膜有许多孔隙，
⑤用于用氢氟酸调节氟的封孔槽将来应花费5-10分钟来出产，氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分，优先选以10%稀溶液的形式参加。封孔槽中的铵离子比钠离子更不容易起粉，
④每立方米通过20t工业铝型材后，pH值应控制在6.5~7.1之间。封孔速度快，建议在冷封后用55±5℃的热水冲洗孔10-15分钟，
加快干燥速度，否则会加速pH值的升高和氟的消耗。应及时用水冲洗。冷封孔主要在中国使用。它应该基于冷封剂的配方特征来确定。锌、工业铝阳极氧化膜的封孔主要有两种类型：热封孔和冷封孔。用氟化铵调氟的封孔槽应倒置并清洗一次。封孔的质量难以保证。③在封孔槽中脱落的工业铝型材和铝丝应及时清除，也称为冷封孔后处理。随着薄膜厚度的增加和封孔质量的提高。增加封孔槽的氟消耗。
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