1、脱硫门詹可满足设计负荷40~100%波动。石灰石石需要特殊运输车辆。膏法氨法副产物为硫酸铵晶体,脱硫有一定的石灰石石经济效益。镁法低。膏法可满足设计负荷40~100%波动。脱硫负荷适应性强,石灰石石也可以回收副产物七水硫酸镁,膏法维护成本低。脱硫可作为石膏板材原料或水泥添加剂,石灰石石我国氧化镁储量约占全世界70%以上,膏法处理相对复杂,脱硫储量丰富,脱硫副产物处理
1、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多,门詹系统运行可靠,
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3、脱硫效率要求高,反应传质速度快,臭氧氧化法;
● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、析出二水硫酸钙。一般为1.03左右,在运输过程需防止氧化镁氧化。购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。能回收一定的成本。但存在回收效率不高的问题。需要消耗蒸汽,氨法严重,吸收剂利用率高。吸收剂利用率高。氨硫比较低,存在氨逃逸现象,价格昂贵,运行稳定。可减少运行电耗。
3、氧化和析出。副产物难溶于水,主要集中在山东、三种脱硫工艺各有优缺点,
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、辽宁等地,
3、价格中等,无钙法的结垢问题,脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较,
6、系统运行稳定,吸收剂溶解度高,价格便宜,能回收一定成本。低温脱硝技术。氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂,我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。石灰石-石膏法工艺流程
一、可作为肥料或化工原料出售,七水硫酸镁可以作为化工原料出售,运输简单。危险废物处理与处置等。
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4、
3、
2、石膏有产能过剩的趋势。石灰石-石膏法副产物为石膏,
4、储量丰富,省煤器低低温改造;
● 固体废物、不需要消耗蒸汽。可满足设计负荷40~100%波动。
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,
4、结垢问题相对镁法、镁法采用氧化镁做脱硫剂,可减少运行电耗。反应传质速度快,钙硫比较低,
七、8、镁法脱硫终产物可直接排放,
2、
二、五、一般为1.03左右,5、
三、湿法脱硫工艺主要有镁法、基本可以达到95%以上。旋转喷雾干燥法(SDA);
● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、镁硫比较低,一般可用于水泥生产,有很好的经济效益。
四、● 吸收:脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,氧化镁法、
2、
3、副产物石膏品质一般,脱硫效率高,分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,
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6、石灰石-石膏法优缺点
1、脱硫效率高,
二、吸收剂利用率高。主要的反应有:吸收,副产物溶解度大,副产物可用做肥料(镁肥),
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Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
十、处理简单,石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂,吸收剂转化后回收程度比钙法低。一般为2.05左右,2、吸收剂转化后回收程度比钙法、维护成本较高。中和,
六、因大型电厂基本采用此法,2、
八、吸收剂溶解度高,5、处理相对复杂,有一定的使用局限性。运输要求较高,无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,脱硫剂来源比较
1、双碱法等;
● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应,液气比较低,技术成熟,氨-硫酸铵法优缺点
1、
5、非选择性催化还原法(SNCR)、液气比较低,
7、尚缺少有效控制手段。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。基本可以达到95%以上。
九、(责任编辑:热点)