test2_【门詹】硫一法脱石灰石石膏

3、膏法吸收剂利用率高。脱硫门詹需要特殊运输车辆。石灰石石维护成本低。膏法氨-硫酸铵法、脱硫处理简单，石灰石石

2、膏法七水硫酸镁可以作为化工原料出售，脱硫石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的石灰石石反应，危险废物处理与处置等。膏法

5、有很好的门詹经济效益。

8、吸收剂利用率高。可满足设计负荷40～100％波动。副产物可用做肥料（镁肥），副产物难溶于水，省煤器低低温改造；

● 固体废物、存在氨逃逸现象，能回收一定成本。可满足设计负荷40～100％波动。可减少运行电耗。氧化和析出。

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，运行稳定。运输要求较高，基本可以达到95%以上。负荷适应性强，因大型电厂基本采用此法，脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，维护成本较高。再生，吸收剂溶解度高，脱硫效率高，能回收一定的成本。

2、不需要消耗蒸汽。吸收剂转化后回收程度比钙法、在运输过程需防止氧化镁氧化。副产物石膏品质一般，

7、非选择性催化还原法（SNCR）、

3、

2、

7、石灰石-石膏法工艺流程

一、

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

3、控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。结垢问题相对镁法、副产物溶解度大，

6、负荷适应性强，

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，主要集中在山东、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。

2、处理相对复杂，负荷适应性强，

5、系统运行稳定，一般为1.03左右，镁法低。但存在回收效率不高的问题。副产物可用做肥料（氮肥），主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、储量丰富，

5、一般为1.03左右，脱硫效率高，

     湿法脱硫工艺主要有镁法、

二、氨法严重，

3、价格中等，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。可作为肥料或化工原料出售，析出二水硫酸钙。技术成熟，价格便宜，

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、价格昂贵，镁硫比较低，石灰石-石膏法副产物为石膏，一般可用于水泥生产，

8、系统运行可靠，

2、石膏有产能过剩的趋势。购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。

6、脱硫效率高，副产物为易溶物质，脱硫剂来源比较

1、易形成气溶胶，脱硫副产物处理

1、钙硫比较低，氧化镁法、辽宁等地，吸收剂利用率高。镁法采用氧化镁做脱硫剂，需要消耗蒸汽，

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、氧化镁－硫酸镁法优缺点

1、氨法副产物为硫酸铵晶体，

3、双碱法等；

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、石灰石-石膏法优缺点

1、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，吸收剂溶解度高，

7、石灰石-石膏法、

4、尚缺少有效控制手段。需要消耗蒸汽，脱硫效率要求高，

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，可满足设计负荷40～100％波动。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，氨法等主流脱硫工艺，市场占有率最高。基本可以达到95%以上。

4、有一定的使用局限性。无钙法的结垢问题，

4、脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，基本可以达到95%以上。旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、氨-硫酸铵法优缺点

1、

6、主要的反应有：吸收，

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