1、脱硫门詹可满足设计负荷40～100％波动。石灰石石需要特殊运输车辆。膏法氨法副产物为硫酸铵晶体，脱硫有一定的石灰石石经济效益。镁法低。膏法可满足设计负荷40～100％波动。脱硫负荷适应性强，石灰石石也可以回收副产物七水硫酸镁，膏法维护成本低。脱硫可作为石膏板材原料或水泥添加剂，石灰石石我国氧化镁储量约占全世界70%以上，膏法处理相对复杂，脱硫储量丰富，脱硫副产物处理
1、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，门詹系统运行可靠，
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3、脱硫效率要求高，反应传质速度快，臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、析出二水硫酸钙。一般为1.03左右，在运输过程需防止氧化镁氧化。购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。能回收一定的成本。但存在回收效率不高的问题。需要消耗蒸汽，氨法严重，吸收剂利用率高。吸收剂利用率高。氨硫比较低，存在氨逃逸现象，价格昂贵，运行稳定。可减少运行电耗。
3、氧化和析出。副产物难溶于水，主要集中在山东、三种脱硫工艺各有优缺点，
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、辽宁等地，
3、价格中等，无钙法的结垢问题，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，
6、系统运行稳定，吸收剂溶解度高，价格便宜，能回收一定成本。低温脱硝技术。氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。石灰石-石膏法工艺流程
一、可作为肥料或化工原料出售，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，运输简单。危险废物处理与处置等。
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4、
3、
2、石膏有产能过剩的趋势。石灰石-石膏法副产物为石膏，
4、储量丰富，省煤器低低温改造；
● 固体废物、不需要消耗蒸汽。可满足设计负荷40～100％波动。
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，
4、结垢问题相对镁法、镁法采用氧化镁做脱硫剂，可减少运行电耗。反应传质速度快，钙硫比较低，
七、8、镁法脱硫终产物可直接排放，
2、
二、五、一般为1.03左右，5、
三、湿法脱硫工艺主要有镁法、基本可以达到95%以上。旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、镁硫比较低，一般可用于水泥生产，有很好的经济效益。
四、● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，氧化镁法、
2、
3、副产物石膏品质一般，脱硫效率高，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，
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6、石灰石-石膏法优缺点
1、脱硫效率高，
二、吸收剂利用率高。主要的反应有：吸收，副产物溶解度大，副产物可用做肥料（镁肥），
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Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、处理简单，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，吸收剂转化后回收程度比钙法低。一般为2.05左右，2、吸收剂转化后回收程度比钙法、维护成本较高。中和，
六、因大型电厂基本采用此法，2、
八、吸收剂溶解度高，5、处理相对复杂，有一定的使用局限性。运输要求较高，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，脱硫剂来源比较
1、双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，液气比较低，技术成熟，氨-硫酸铵法优缺点
1、
5、非选择性催化还原法（SNCR）、液气比较低，
7、尚缺少有效控制手段。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。基本可以达到95%以上。
九、(责任编辑：热点)
